加工中心避免人為導致的撞刀根據生產一線的數據統計，絕大部分的撞刀原因是操作者的操作失誤導致的，例如在對刀過程中，機床驅動軸的速度過快，導致撞刀;例如機床軸的坐標數值錄入錯誤，導致主軸加工過程中的撞刀,這是撞刀最多的原因所在。所以提高操作者的專業(yè)素養(yǎng)和責任心是防止加工中心撞刀的最佳方法，特別是操作者的責任心，這是罪魁禍首。

    其實操作者的專業(yè)素養(yǎng)是可以培養(yǎng)的，因為來回就是那幾個命令和數據，只要是具備相關專業(yè)認知的人，都可以在短期內掌握這個技能，但是操作者的責任心卻是很難規(guī)范。甚至，很多操作者為了逃避撞刀的責任，基本上不會主動承認自己的操作錯誤，都是將撞刀這個事情歸結于加工中心的自身故障，而且還振振有詞，倒打一耙。

    甚至很多人，包括生產一線的管理者都認為，加工中心的操作者撞刀是無可避免的，多撞幾次就好了，有經驗了自然就不會撞了，這是什么邏輯其實，撞刀對機床的損壞是很嚴重的事情，特別是對機床加工精度的損壞，基本上是不可逆的損壞，尤其是一些高精密機床，撞幾次之后，精度基本上也就喪失了，表面上看起來沒有太大的變化，其實加工中心的精度已經不在了。所以，一定要盡量避免機床撞刀這個事情，機床撞刀跟開車撞墻是沒有太大區(qū)別的，對于機械設備來說,都是自殺式的行為。